Plug & play em PGTD
O setor de Gera??o, Transmiss?o e Distribui??o de energia (PGTD) enfrenta vários desafios. Devido às grandes somas de transmiss?o de dados e sinais necessários para monitorar todos os equipamentos no processo de gera??o e distribui??o, a conex?o confiável é essencial. A fia??o nem sempre se apresenta como uma solu??o eficientes para esse desaio; os conectores industriais, por outro lado, n?o só podem superar os obstáculos, mas também prop?e uma série de benefícios adicionais.
A fia??o é demorada, exigindo altos esfor?os e custos. As redes de energia exigem tempos de rea??o curtos; os subsistemas precisam funcionar da maneira mais segura e sem problemas.
Para atender a esses requisitos, é útil utilizar conectores industriais. Eles n?o apenas reduzem os custos de fia??o, mas também permitem processos mais rápidos de constru??o, comissionamento e manuten??o em campo.
Tradicionlamente, hardwiring tem sido vista como uma op??o viável para atender o setor de PGTD. Mais recentemente, no entanto, o mercado voltou-se para solu??es plug-and-play por vários motivos.?A?conectividade elimina as suposi??es, especialmente quando os dispositivos de comuta??o e controle s?o necessárias para operar lado a lado.?Além disso, aumenta a seguran?a, pois existem op??es de codifica??o para cada conector. Assim, ambos os lados de uma conez?o podem se unir com seu homólogo certo.
A escolha da fia??o baseada no conector ao invés de hardwiring tem seus benefícios em todas as etapas do ciclo de vida do produto:
1. Tempo de Instal??o
Os gabinetes de controle com fio em uma fileira ou equipamentos de distribui??o maiores devem ser desmontados em tamanhos transportáveis antes de serem enviados aos clientes da cadeia de suprimentos ou diretamente aos canteiros de obras. Para remontar, os clientes tendem a contratar eletricistas ou subcontratados, que geralmente est?o menos familiarizados com o próprio equipamento e as ferramentas especiais do que as equipes do fabricantes original. Isso pode levar falhas nos teste no local e a longos processos de reavalia??o.
2. Custos Trabalhistas
A fia??o geralmente leva a custos adicionais de m?o-de-obra. A montagem, teste e reparo de componentes leva muito tempo e esfor?o, exigindo pessoas com habilidades especiais. O uso de conectores reduz drasticamente os custos, pois aumenta a eficiência e permite economia de tempo e m?o-de-obra.
3. Manuten??o
Usando conectores ao invés de cabeamento, as instala??es de gera??o e transmiss?o de energia e seus subsistemas s?o mais fáceis de manter. No campo, as equipes de servi?o simplesmente precisam desacoplar pe?as dos dispositivos e substituí-las por novas e pré-testadas.
4. Design e Tempo de espera
Uso de módulos, energia, controle e transmiss?o de dados pode ocorrer lado a lado em um conector. Os contatos e insertos relacionados s?o projetados para transmiss?o de alta tens?o / corrente, par termoelétrico, Profibus ou Ethernet. O princípio modular aumenta a flexibilidade e economiza espa?o no equipamento, tornando muito mais fácil para os especialistas projetar os aplicativos na grade de acordo com as mais recentes tecnologias e tendências, como digitaliza??o, modulariza??o ou miniaturiza??o.
